COMMUNIQUÉ PRESSE BOBET MATERIEL

Champagné, le 29 oct. 2026

 

 

Bobet Matériel : sa nouvelle plateforme logistique est désormais pleinement opérationnelle

 

Deux ans après le lancement des travaux, Bobet Matériel exploite désormais pleinement sa nouvelle plateforme logistique de Champagné, en Sarthe. Porté à 7 500 m², le site s’appuie sur près de 8 M€ d’investissements immobiliers, technologiques et matériels. Une nouvelle organisation qui augmente les capacités de stockage, structure les flux, renforce la traçabilité et améliore les conditions de travail des collaborateurs.

Nouvelle capacité logistique et de développement

Alors que Bobet Matériel devait précédemment limiter ses développements et recourir à des surfaces de stockage extérieures, l’extension (+4500 m2) et la nouvelle plateforme reconfigurent aujourd’hui les différentes fonctions logistiques de l’entreprise avec des zones plus spacieuses et clairement identifiées (réception, stockage, préparation, contrôle, fermeture, expédition). Trois zones de rétention pour produits lessiviels, répondant aux exigences ICPE (1510 – Dréal) et un local blindé pour les produits inflammables ont été créées.

 

Spécialiste des fournitures pour l’industrie agroalimentaire, Bobet Matériel référence déjà 40.000 produits, dont 10.000 stockés à Champagné, et les distribue dans plus de 80 pays. Cette capacité de stockage accrue (x 2,5) va permettre d’élargir certaines gammes et de modifier ses méthodes d’achat notamment sur des références volumineuses.

Modernisation des méthodes de travail

La réorganisation physique s’accompagne d’une digitalisation complète des flux, d’une automatisation de la préparation et d’un pilotage d’une partie des opérations et des réapprovisionnements via un WMS (logiciel de gestion informatisée d’entrepôt).

La codification des articles a été revue et les scanettes généralisées auprès des équipes afin de renforcer le suivi des produits et la traçabilité des colis.

Dix systèmes Kardex (armoires géantes de stockage vertical), cinq lignes de fermeture automatisées (environ 70 % des colis standards) et des adhésiveuses pour la fermeture automatisée des colis, renforcent le dispositif.

Environ 250 commandes sont aujourd’hui traitées chaque jour.

Une transformation humaine

La création de la nouvelle plateforme a permis de revoir l’ensemble de l’organisation et des méthodes de travail de l’entreprise. Au total, 41 collaborateurs participent aujourd’hui à l’organisation logistique du site. Cinq recrutements avaient été anticipés afin d’accompagner la transition et la montée en charge de la nouvelle plateforme. Les équipes ont parallèlement suivi des formations internes pour prendre en main les nouveaux équipements et outils numériques.

La conception des postes limite le port de charges et certains gestes contraints. Tapis roulants, stockage vertical et lignes de fermeture réduisent les manipulations de colis, tandis que plusieurs postes de travail restent à hauteur constante.

La nouvelle organisation a également conduit à resserrer l’amplitude des horaires (6 h à 18 h, contre 5 h à 19 h 30 auparavant).

 

Le projet intègre l’engagement environnemental de l’entreprise (labellisée Ecovadis Or depuis 2025 et engagé RSE niveau confirmé selon la norme AFNOR ISO 26000). La plateforme dispose de panneaux solaires (3000 m2), d’un éclairage LED avec détecteurs de présence et d’un système de pompe à chaleur avec climatisation réversible pour les bureaux. Les espaces administratifs ont gagné 400 m² (1000 m2 au total) et les locaux sociaux ont également été réaménagés.

 

Photos en téléchargement ci-dessous. Autres sur demande.

 

Contact presse :

Sylvie Le Roux - 06 28 69 05 24

 

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